5 s

5S是什么意思?

5S是日本的一种工作场所组织方法，旨在在不牺牲工作场所质量的情况下提高工作场所的生产率。这种方法的核心目标是创造一个干净、整洁、安全、组织良好的工作场所。

5S方法对安全的强调，使得它成为对安全敏感且需要保持高生产率工作流程的工作场所的普遍选择。

Safeopedia解释5 s

该方法被称为“5S”，因为五个日语单词这构成了它的核心原则:

• Seirei(排序):所有需要的物品在不使用时都要整理好，所有不需要的物品都要拿掉。
• Seiton(按顺序排列):确保所有设备放置在最佳位置，以优化必要物品的可及性，同时清除可能造成安全危险的障碍。
• 清洁(发光)工人必须定期清洁他们的设备和工作场所，例如在每班结束时。
• 清洁(标准化):确保以标准化的方式采用所有工作场所的方法。例如，所有员工的设备组织方案应该是相同的。
• (维持或自律)确保所有的5S原则作为一个持续的过程被持续地实施。

以安全为中心的组织推荐使用5S管理方法，包括美国美国环境保护署和香港组织安全健康局．要求符合的工作场所也可以使用5S流程ISO 45001，这是国际上使用的自愿健康和安全标准，主要侧重于危险的识别和补救。

5S与可视化管理

5S的首要重点是简化工作空间的设计和工作区域的布局，以确保工作空间本身有利于生产工作流程。其中一个关键的方面是直观地传达5S实践，这就是为什么它有时被称为“可视化控制”或“可视化管理”。

视觉管理包括通过标识、颜色编码或其他视觉符号清楚地传达设备的正确组织和布局。从安全的角度来看，确保工作场所整洁有序也是至关重要的，这样危险和其他问题就能被发现并立即得到解决。

5S和丰田生产系统

5S方法是由管理顾问平野博之(Hiroyuki Hirano)开发的，后来被采用为丰田生产系统(TPS)的关键组成部分。TPS是日本汽车制造商为提高生产效率而开发的制造生产工艺。日本的面积小，地理位置偏僻，不适合传统的西方制造工艺。自那以后，它已成为世界上最有影响力的工作场所管理系统之一。

5S是一个关键的组成部分精益工作场所管理系统．精益是丰田生产系统的一种改编形式，它被设计用于各种工作场所，包括非制造场所。事实上，“5S”与精益方法联系如此紧密，以至于这个术语有时被称为两者之一“精益5S”或“精益5S”。

5S+1或第六个S

5S有时会延伸到“6S”或“5S + 1”。在任何一种情况下，附加的S都代表“安全”。

因为5S系统本身就是为了提高安全而设计的，所以当雇主或管理顾问认为更明确地强调安全会有助于工作场所的表现时，通常会采用6S方法。

由于许多雇主认为安全预防措施是负成本，可能会降低效率，6S也可能被用来强化这样一种想法，即强有力的安全措施实际上会提高工作场所的生产率，因此是成本正的。